


2025年8月,海辰储能位于美国德州的先进制造工厂完成了首批储能系统的成功出货,正式迈向“量产交付”,国自机械人为因素该铸造厂可以提供全场景设计一梯化柔软产出物流快运货物搬运解决处理措施,全面助力海辰储能全厂智能物流系统建设。
该项目是国自首个大规模海外集成项目,国自为海辰提供了包括移位式电动叉车POS机人、mini堆垛式POS机人、埋伏顶升式POS机人及载重车型进行搬运POS机人以内的各种各样智慧物流快递POS机人超百台,以及高位货架、带电控缓存架、行吊、自动门等设备,并进行多项设备联动改造。

国自创新采用“集合托付”模式,攻克以往大规模海外智能物流项目在货物转运、工程调试等方面的诸多难点,在国内按照现场规划流程完成物流机器人和设备、产线及对接系统的联调测试,完成后将物流系统与合作厂商的模组、PACK产线和集装箱预制舱产线等整体打包发往海外项目现场,落地即可投入使用。大幅缩短项目实施周期,实现项目快速投运。

产品车间业务范围可分成MP线生孩子和快运&仓促运输俩个分,均用于全环节主动开发,需要跟据快运旋律和活动场地各不相同业务需求做好仪器人总数量的轻松整改。
其中MP线生产区域采用电视剧潜伏顶升式器机人与载重型装卸货物器机人完成半成品搬运及产线物料配送。物流&仓储搬运区域使用拉高式堆高车机设备人与mini堆垛式机设备人对接高位货架和自动卸车设备,进行托盘物料的出入库及上线搬运工作,完成生产物料搬运任务。

基于视觉+导航激光多重导航融合技术,国自上移式内燃叉车设备人载重达到1.2T,举升高度达7m的同时实现±10mm的高库位对接精度,可自动对接料车、产品工作服车、产线机台,进行产线边物料配送以及产线内产品总装等工作。载重车型搬卸机械设备人载重达到60T,定位精度达到±10mm。该项目相关机器人全系列通过产品UL认证。

该项目工程调试涉及多种设备集成调试,国自仅用二个两周达成超市货架搭个、行吊程序调试程序及5种差异业务类型的系统人功能模块程序调试程序及登录上线,并且顺利完成FAT测试。随后,又仅用一个月的时间完成了模组线、PACK线、补电线、预制舱仓线、高位货架、拆包区等多条产线的自动对接调试,同时完成与WMS、MES等多系统之间的联调对接工作。不仅大幅缩短调试时间,并在装箱运输前完成全部调试工作,做到项目现场开箱即用,助力项目快速投产。


